本文摘自以上書籍，作者：新益為

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：任何采購方法的實施都需要一定的時間，且不談較為耗時的詢價采購、招標采購，即使是反向拍賣與競價，也無法一蹴而就。

然而，在很多采購實踐中，由于供料時間緊張、審批流程漫長等因素，采購時間被層層壓縮，導致采購人員缺乏足夠的時間進行詢價、比價，也就難以對采購成本進行有效控制。

深受此類問題困擾的企業(yè)應當深入實施JIT準時采購機制，并與供應商建立長期的供應伙伴關(guān)系，從而簡化采購流程，極大地節(jié)省采購時間。

關(guān)于JIT準時采購與供應伙伴關(guān)系的建立，我們可以借鑒豐田公司的實踐經(jīng)驗。

JIT準時采購由豐田公司大野耐一創(chuàng)造。在一次參觀美國超級市場的運作時，大野耐一受其供貨方式的其他萌生了JIT準時采購的想法。在超市模式下，單源供應的特征十分明顯，供應商則需要按照超市需求進行準時化供貨。

基于超市采購特點，大野耐一將之與豐田生產(chǎn)模式將結(jié)合，創(chuàng)造出JIT準時化生產(chǎn)和采購模式，并總結(jié)出完整的JIT準時采購流程，如圖所示。

完整的JIT準時采購流程

①創(chuàng)建班組。全面處理JIT相關(guān)事宜。

②制定計劃。確保JIT采購按計劃實施。

③與供應商建立伙伴關(guān)系。在緊密合作中主動交流、互相信賴，確保共贏。

④試點。先從某種產(chǎn)品或某條生產(chǎn)線進行試點工作，并不斷改善推廣。

⑤做好供應商培訓工作。真正做到目標一致、相互認可，并視情況辦法免檢證書，以進一步提高采購效率。

⑥確定交貨方式。理想情況是，當生產(chǎn)線需求某種物料時，該物料剛好送達生產(chǎn)線。

⑦持續(xù)改善。在持續(xù)完善和改進中，不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓、修正供應條件，擴大JIT采購成果。

在這樣完整的采購流程中，豐田公司得以與供應商形成互利共贏關(guān)系。與此同時，豐田公司還專注于供應商關(guān)系維護，通過建立長期的供應伙伴關(guān)系，獲得更加有利的供應條件，從而真正建立采購成本優(yōu)勢。

為了進一步理解豐田公司的供應商維護方法，我們先來看一個對比表，如圖所示。

豐田公司與通用汽車公司的供應商維護方法對比

通過上表，我們能很容易看出來豐田在長期供應伙伴關(guān)系方面做得要比通用好很多。豐田所采取的供應鏈模式與通用的供應鏈模式最大的不同點就是通過與供應商簽訂長期合同，保持所要監(jiān)控和管理的供應商數(shù)量的穩(wěn)定。

豐田公司為保證供貨的持續(xù)性，對供應商建立戰(zhàn)略性緊密關(guān)系，甚至垂直整合入股10～30%方式。合作關(guān)系的融洽打開了供需雙方的良好互動，無論是計劃與數(shù)據(jù)的共享還是品質(zhì)與成本的合作，都是深入底層。比如上面表中列出的收益分配、信息透明化程度等方面，都要比通用做得更好。

在成本管理上，為了達到降低成本的目的，豐田對供應商采購全球價格競爭的同時，針對緊密供應商，采用成本透明、成本加成的采購價格方案。

比如，原來豐田供應商在向豐田提供產(chǎn)品的時候，需要先經(jīng)過供應商質(zhì)檢，再供應給豐田，此時，豐田仍需再進行質(zhì)檢入庫。兩次重復檢查明顯提高了采購成本。

后來豐田與供應商商定，由豐田派人員外駐到供應商倉庫進行質(zhì)量檢查，而供應商將原來檢查崗位的人員工作轉(zhuǎn)發(fā)給豐田的外駐人員，這樣不僅減少了供應商的人力成本負擔，更降低了采購價格，如圖所示。

豐田優(yōu)化供應鏈的措施

所以說，通過建立友好合作關(guān)系，就能夠優(yōu)化供應接口關(guān)系，這種優(yōu)勢體現(xiàn)在4個方面，如圖3.3-3所示。

優(yōu)化供應接口關(guān)系的4個優(yōu)勢