新益為6S咨詢公司概述：提起5S，企業(yè)內(nèi)從上到下都會(huì)說10個(gè)字，整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，但是很少有企業(yè)的5S推行，能夠標(biāo)準(zhǔn)化，系統(tǒng)化，日?；统掷m(xù)改善。

5S管理之定置管理

精益管理工具和理念的運(yùn)用，理解層面的不同和意識(shí)的不足造就了現(xiàn)在企業(yè)“形俱而神不是”，現(xiàn)場(chǎng)也有很多標(biāo)示，也有劃線定位，然而每次提及5S的時(shí)候大都是全場(chǎng)大掃除。

車間管理整頓的十個(gè)要點(diǎn)

要點(diǎn)一：依據(jù)使用頻率決定放置場(chǎng)所

1、常近少遠(yuǎn)，依使用頻率來決定放置場(chǎng)所和位置；

2、清楚什么物品，在哪里、有多少；

3、在需要的時(shí)候能立即找到需要的物品。

要點(diǎn)二：劃線定位，規(guī)定區(qū)域

1、通道線；

2、斑馬線；

3、止步線；

4、停放線；

5、隔離欄。

要點(diǎn)三：調(diào)整位置，單向流動(dòng)

1、按工序順序流動(dòng)；

2、關(guān)鍵工序先行；

3、避免往復(fù)迂回運(yùn)輸；

4、先進(jìn)先出。

要點(diǎn)四：定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不動(dòng)；

2、定位：周轉(zhuǎn)箱車、工件、材料位置固定；

3、定量：不多不少、按規(guī)定數(shù)量盛放；

4、定點(diǎn)：貨架上、箱柜內(nèi)物品定點(diǎn)位置。

要點(diǎn)五：行跡管理

1、形跡管理，取之明白，歸之了然；

2、按原物的大小形狀畫出，取之可知，歸放就位；

3、將周轉(zhuǎn)箱位置畫出，使“出”與“入”位置一目了然；

4、清掃用具吊、掛、架，用完容易復(fù)位。

要點(diǎn)六：四號(hào)定位，五五碼放

1、庫(kù)存物資按庫(kù)、架、層、位或區(qū)、場(chǎng)、堆、點(diǎn)四位編號(hào)；

2、物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆；

3、帶孔的五五成串，帶腿的五五成捆；

4、取用時(shí)可按編號(hào)找尋，過目知數(shù)。

要點(diǎn)七：色彩管理

主通道：暗紅色；

廢品區(qū)：大紅色；

運(yùn)輸設(shè)施：桔黃色；

起重設(shè)施：黃黑相間；

自來水管：黑色色環(huán)；

煤氣管道：中黃色環(huán)；

蒸氣管道：大紅色環(huán)；

暖氣管道：銀灰色環(huán)；

要點(diǎn)八：工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一樣工作；

2、手工配鑰匙需要很高的技巧，用一臺(tái)仿形機(jī)任何人都能把它做得又快又好；。

3、用手?jǐn)?shù)小螺釘又慢又差，做一個(gè)定數(shù)器就能數(shù)得又快又好。

要點(diǎn)九：看板管理

讓所有人一看就知道怎樣做：

1、公示類：崗位職責(zé)、人員配置、安全規(guī)程；

2、作業(yè)類：工藝流程、交貨   期限、生產(chǎn)進(jìn)程；

3、設(shè)備類：平面布置、點(diǎn)檢要求、維修計(jì)劃；

4、品質(zhì)類：質(zhì)量統(tǒng)計(jì)、不良處理、成品等級(jí)；

5、事務(wù)類：去向顯示、通知通告、文體娛樂。

要點(diǎn)十：標(biāo)示管理與目視管理

1、標(biāo)識(shí)：部門人員狀態(tài)區(qū)位限位；

2、提示：指向警示流向音響；

3、透明化：容量油位水位指示透明。

推行5S管理的15種工具

突出重點(diǎn)、各個(gè)擊破：推動(dòng)5S是大工程，如決議要推動(dòng)，卻半途而廢，或推動(dòng)不力，往往造成不良的影響，最好先由小單位做試點(diǎn)推行，建立模范的個(gè)人或單位后，產(chǎn)生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小單位，再擴(kuò)大到各層面去；

出巡：于推動(dòng)前、后、中期等階段，由企業(yè)經(jīng)營(yíng)者、部門主管組織不定期的對(duì)全廠進(jìn)行巡視檢查，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的問題立即提出“待改善”的項(xiàng)目；

天空捕蟬：一般人走路不會(huì)向上看，形成天花板也是一個(gè)死角的現(xiàn)象，應(yīng)該采取“永久對(duì)策”解決空中不文明的現(xiàn)象；

地毯搜索：既然向上看是很重要，試試向下看也可以成為5S的重點(diǎn)之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等；

下班后檢查法：一個(gè)推動(dòng)5S的公司，在下班后，巡視空無一人的車間，此時(shí)最能明了推動(dòng)5S的真正“現(xiàn)實(shí)面”了。材料、零件用完是否歸位？工作結(jié)束，有沒有為明天做準(zhǔn)備？

老鼠覓食法：如同老鼠的特性，沿著墻角行走找食物往往有意外的收獲，我們把堆積的物品移走，或把柜子移動(dòng)會(huì)發(fā)現(xiàn)許多（寶物）：灰塵、毛發(fā)、雜物等，真是觸目驚心，這是根絕臟亂源頭的做法；

分工合作法：5S進(jìn)行到工廠區(qū)域規(guī)劃后，將責(zé)任劃分給各部門，再往下進(jìn)行的是要細(xì)分到每一個(gè)人，并把部門內(nèi)的責(zé)任區(qū)和物品做分配圖落實(shí)每一個(gè)人，標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)和激勵(lì)措施，用以全員一起開展5S的活動(dòng)；

看板、目視管理：看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區(qū)都能了解應(yīng)該做什么？如何去做？達(dá)到什么要求？而不是狹義的掛個(gè)看板而已。

看板是典型目視管理。例如：部門人員管理板，清楚地記錄人員的去向。

目視管理還有“顏色管理”，例如：讓新進(jìn)的員工戴不同顏色的識(shí)別卡，以提示大家照顧新人…等。

工具板：根據(jù)工具的特點(diǎn)或形狀，安置在一塊板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可隨時(shí)方便的放回，可大大方便現(xiàn)場(chǎng)人員，節(jié)約工作時(shí)間提高工作效率；

紅單連罰：組織普遍存在一個(gè)理念原則：“員工工作不好，其責(zé)任是主管領(lǐng)導(dǎo)無方”。用單位被貼紅單的張數(shù)以扣分?jǐn)?shù)轉(zhuǎn)為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導(dǎo)的責(zé)任，當(dāng)然每個(gè)扣分?jǐn)?shù)的罰金不宜很高，純?yōu)樘嵝炎饔眉凹訌?qiáng)主管督導(dǎo)的權(quán)力；

會(huì)議記錄表：為了肯定參與人員的推動(dòng)過程成就和推動(dòng)活動(dòng)的追蹤執(zhí)行，每次的“會(huì)議記錄”是絕對(duì)重要的。內(nèi)容應(yīng)包括有：決議項(xiàng)目、出缺勤記錄、執(zhí)行負(fù)責(zé)人、檢查負(fù)責(zé)人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。

“要”與“不要”的清單：這是用在（整理）階段時(shí)的窗體，將物品依使用頻率來清理，經(jīng)過審查后再進(jìn)行處理；亦可做為盤點(diǎn)階段的執(zhí)行工作；

競(jìng)賽活動(dòng)：利用競(jìng)賽活動(dòng)來激勵(lì)全員的競(jìng)爭(zhēng)力而發(fā)揮創(chuàng)造力，提高團(tuán)隊(duì)精神；

文藝宣傳：海報(bào)制作、標(biāo)語甄選、5S專題晚會(huì)、成果演講會(huì)、圖片漫畫等媒體的宣傳，都易于把5S活動(dòng)開展得生動(dòng)活躍、鼓動(dòng)人心，都能取得意想不到的實(shí)際效果；

制作獎(jiǎng)旗：在5S競(jìng)賽活動(dòng)中，用象征榮譽(yù)的旗幟供獲勝的單位懸掛，以激勵(lì)和提高活動(dòng)的競(jìng)爭(zhēng)氣氛；