農機液壓系統的正常運行是配套機械安全作業的根本保障，液壓系統的維護保養至關重要。

一、防止雜質混入液壓系統

在液壓系統中有許多精密偶件，若雜質入侵零件縫隙中，將造成精密偶件拉傷、油道堵塞等，危及液壓系統的安全運行。一般雜質入侵液壓系統的原因是由于液壓油不潔；加油工具不潔；加油和維修、保養不慎；液壓元件脫屑等。

防止雜質入侵系統：

1.加油時。液壓油必須過濾加注，加油工具應保持清潔。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器。加油人員應使用干凈的手套和工作服，以防雜質掉入油中。

2.清洗時。清洗油必須使用與系統所用牌號相同的液壓油，油溫在45—80攝氏度為最佳，采取大流量清洗帶走系統中雜質。液壓系統要反復清洗三次以上，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統。清洗完畢再清洗濾清器、更換新濾芯后加注新油。

3.保養時。拆卸液壓油箱加油蓋、濾清器蓋、檢測孔、液壓油管等部位時，應注意系統油道暴露在外時要避開揚塵，拆卸部位要先徹底清潔后才能打開。如拆卸液壓油箱加油蓋時，要先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后，清除殘留在接合部位的雜物（不能用水沖洗以免水滲入油箱），確認清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時，注意要選擇不掉雜質的擦拭材料和擊打面附著橡膠的專用鐵錘。換油的同時清洗濾清器，安裝濾芯前應用擦拭材料認真清潔濾清器殼內底部污物。

二、防止水和空氣侵入液壓系統

1.防止水侵入液壓系統。油中含有過量水分，會使液壓元件銹蝕、油液乳化變質、潤滑油膜強度降低，加速機械磨損。

2.防止空氣侵入液壓系統。在常溫常壓下，液壓油中含有容積比為6%—8%的空氣，當壓力降低時空氣會從油中游離出來，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”，產生噪聲。大量的空氣進入油中將使“氣蝕”現象加劇，液壓油壓縮性增大，工作不穩定，降低工作效率，執行元件出現工作“爬行”等不良后果。另外，空氣還會使液壓油氧化，加速油的變質。防止空氣入侵應注意以下幾點：

（1）維修和換油后要按規定排除系統中的空氣，才能正常作業。

（2）液壓油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必須密封良好。

（3）保持油泵驅動軸的密封良好，要注意更換該處油封時應使用“雙唇”正品油封，不能用“單唇”油封代替，因為“單唇”油封只能單向封油，不具備封氣的功能。

三、選擇合適的液壓油

液壓油在液壓系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻、密封的作用，液壓油選擇不恰當是液壓系統早期故障和耐久性下降的主要原因。應按使用說明書中規定的牌號選擇液壓油，特殊情況需要使用代用油時，應力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用，以防液壓油產生化學反應，性能發生變化。深褐色、乳白色、有異味的液壓油是變質油，絕對不能使用。